硅胶制品工厂在生产过程中，产品成型脱模是关键的一步，如成型难脱模的问题很严重，将严重影响生产效率，那么面对难脱模的问题，该如何解决?下面介绍几种成型难脱模的方法供参考。

　　1、模具的表面处理

　　1).硅胶制品成型模具在上油压成型机台前进行洗模处理，尤其刚放完电的新模具一定要先进行喷砂处理。

　　2).为公母模选择不同的洗模砂。

　　3).刚喷完砂的模具一定要加热到足够温度后再排料成型，且成型前一定要喷好脱模剂。

　　值得注意的是电镀模一定不能喷砂，包括喷树脂砂。

　　2、喷脱模剂处理

　　硅胶制品成型中，硅胶制品不粘哪一面模具就往哪面模具上喷脱模剂，只是有时候不容易黏住。

　　解决办法：用喷洒瓶或其他装上洁净的清水，希望产品粘哪就往哪儿喷，喷完后再成型，产品就会乖乖地粘在想要粘的地方了。

　　3、模温的调整

　　产品喜欢往模温低的一半粘，当上模温175℃，下模温165℃，产品在掀模的时候通常都是粘在下模的。

　　4、使用脱模剂

　　缩合型硅胶的脱模剂一般分为内脱模剂和外脱模剂。

　　内脱模剂是加在未固化前的硅胶液体内的，靠固化时，脱模剂分子迁移到界面处形成结合力差的表面来脱模，一般可以选用高级脂肪酸和其金属盐，W/O型硅油乳液，液体聚异丁烯，偶氮化合物，高级脂肪醇，酯蜡等。内脱模剂的优点是使用方便，缺点是会对固化后的硅胶性能造成一定的影响。

　　外脱模剂是涂在模具的表面，形成一层薄膜，从而分开模具和固化后的硅胶。一般可以分为无机脱模剂和有机脱模剂两类。无机脱模剂很简单，比如滑石粉、粘土等，涂抹在模具内部即可。优点是便宜，缺点是有粉尘污染。

　　有机脱模剂主要是油性的液体，比如甲基硅油、凡士林、工业黄油、液体聚乙二醇、液体石蜡等。涂在模具表面可以变形