在生产硅橡胶产品时，有许多生产环节要注意，有些地方都有一定的标准和技术指标。而这些指标可以用来衡量产品质量。只有按照这样的标准来，才能降低产品的不良率，本文就介绍常见的标准有哪些，以及这些标准范围。

表干时间

是指单组份室温硫化硅橡胶暴露在大气环境固化过程中，用手指触摸外表，失去粘性的时间。普通是指在规范条件下，硅橡胶平面密封剂挤出晾置，外表不沾手的时间距离。

固化深度

是指在规范条件下，将硅橡胶平面密封剂打在固定的模具内，在施胶后的一定时间内，硅橡胶平面密封剂由外向内固化的胶层厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

挤出性

定义依照ASTMC1183的规范)依照ASTM C1183规范请求，在规范条件下，运用Semco管子和特定的胶嘴(直径3.2mm，在特定的压力条件下，单位时间内的挤出重量称为挤出性。

即时密封压力

是指将硅橡胶平面密封剂以一定的直径施胶在凸缘盘平面，然后立刻合拢，控制胶层具有合理的厚度，然后依照一定的速率施加气压，其接受的最大压力为即时密封压力。

油中固化特性

是指将硅橡胶平面密封剂打在固定的模具中，然后将模具放入油中，记载硅橡胶平面密封剂在一定时间内由外向内固化的厚度来表征硅橡胶平面密封剂所具备的油中固化特性。

晾置时间剪切强度

剪持率是指将曾经施胶的剪切试片在特定的高温、高湿条件下放置一定的时间后，然后停止合拢粘接，在规范条件下放置168h停止固化，测试其剪切强度，并与规范条件下直接粘接固化168h测试的剪切强度停止比照，计算强度保持率。

未固化时的热稳定性

是指将未固化的硅橡胶平面密封剂放入高温环境中一定的时间，然后在规范条件下依然能够固化，阐明硅橡胶平面密封剂在该温度条件下是稳定的。如密封胶热稳定性温度≥100℃，是指未固化的密封胶在100℃加热后依然可以继续固化。