硅胶制品工厂在生产每一件产品时都要考虑抗张强度和伸长率。抗张强度是指硅胶制品的抗拉伸、抗撕扯性能；伸长率是指制品经过拉伸后断裂时的长度和原始长度的比例。这两点就是检测硅橡胶产品质量的因素，下面帝博就来说说自己是怎么做的。

一、形变速度

强度时间依赖是所有材料的共同规律，在快速施力下，硅胶制品的强度要比慢速要高，这时因为快速施力时分子链还来不及伸展，链尚未受到张力的作用因而断裂的机会减小，强度就增加。

二、降低硫黄的用量

多用软化剂或增塑剂可获得伸长率较大的硅胶制品。促进剂选用噻唑类，用量要适当增加、以保持硫化曲线的平坦性能，填充剂少加。使用陶土较好，亦可使用炭黑，尤其是软质炭黑。

三、伸长结晶性

非结晶性硅橡胶产品的配方强力较低，对伸长结晶的天然胶制品，选择适当的硫化体系，强力可达到250公斤/厘米左右。这是因为产品随着伸长的增加，在拉伸方向上产生结晶的缘故，结晶约需2秒以上短于此时间，在高速试验条件下不显示补强作用。

四、温度

不同温度下测得的抗张强度有差别的。在低温下有较高的抗张强度，在高温时抗张强度较低，使用补强剂虽可提高强度。为了改善这一缺点，工厂可以采用在产品中引入能产生化学交联的官能团，借以形成主价键的方法，或使结构中具有活泼的氢原子的化学结构，利用富有反应性的卤素增加交联等来提高抗张强度。

五、分子量

强度随着分子量增大而增加，这是因为分子链长时，分子间的作用力大，分子链的柔顺性相对增大些，如分子链上有极性取代基时，使磁价提高，其强度也会提高。

六、支化合凝胶

在聚合过程中或在高温强烈机械作用下能使硅胶分子产生支链，由支链的存在使大分子排列不规则，硫化后使硅胶的网状结构不完整，可能产生裂缝，使强度降低。在聚合过程中产生的凝胶也破坏了硅胶分子的规整性，使产品强度降低。