帝博20年专注硅胶制品
许多硅胶医疗管在使用过程中经常会出现各种原因导致装配不良现象，如产品装配尺寸不合理、变形不良、硬软度发脆不良等现象，而这些现象的来源往往是硅胶医疗生产厂家造成的，所以在加工过程中多个因素控制不当，导致产品出现变形不良、硬软度发脆不良等现象。
事实上硅胶制品总共可以分出几次质量鉴定，首先是原材料，硅胶制品厂家生产过程中的质量不良判定， QC抽检测试，长期使用质量保证，所以它的产品质量保证，前面几次基本都是可控的，使用后会很难控制，因为硅胶制品已经流入了市场消费者的手中，所以它是用硅胶制品的， QC检验是检验不出来的，所以它的产品质量保证是不存在的！
1、产品发软发脆，材料硬度的变化是由材料硬度所决定的，不过在硅胶加工厂家控制过程中，如未能准确控制其模温和预热时间，固化时间的不同甚至会导致出现发软变脆的现象，这种问题在 QC检测过程中会有测试效果，但是如果没有准确的测试结果，那么电子产品的模温和预热时间也会造成影响，甚至造成不必要的危害。
2、尺寸不同，尺寸误差通常在硅胶密封件中可能存在，而硅橡胶制品的常规±公差为0.3 mm左右，由于有一定的软度，所以不能控制其尺寸误差，作为密封产品很多部件都会出现误差，因此作为密封产品很多部件都会造成密封失效的现象。
3、拉力回弹不足，这种问题一般是原材料上面比较多的问题，因为硅胶产品都是按照模具一比一进行生产加工，没有受到任何拉扯，挤压现象，而在使用过程中由于拉力以及受力情况下可能导致其拉力回弹力下降，材料是罪魁祸首，所以选择一种好的材料制作对后期效果有一定的帮助
4、环境影响老化：新老产品的不同之处在于它们的老化程度，而硅胶产品也是如此，许多缺陷逐渐浮出水面的主要因素很可能是由于使用环境的影响导致它的老化程度增大，出现各种问题，所以在不同环境下短期时间的使用效果不会太大，而且长期反复使用固然会有一些小毛病出现，而受力、受潮、受紫外线等原因都会出现！
事实上硅胶制品总共可以分出几次质量鉴定，首先是原材料，硅胶制品厂家生产过程中的质量不良判定， QC抽检测试，长期使用质量保证，所以它的产品质量保证，前面几次基本都是可控的，使用后会很难控制，因为硅胶制品已经流入了市场消费者的手中，所以它是用硅胶制品的， QC检验是检验不出来的，所以它的产品质量保证是不存在的！
1、产品发软发脆，材料硬度的变化是由材料硬度所决定的，不过在硅胶加工厂家控制过程中，如未能准确控制其模温和预热时间，固化时间的不同甚至会导致出现发软变脆的现象，这种问题在 QC检测过程中会有测试效果，但是如果没有准确的测试结果，那么电子产品的模温和预热时间也会造成影响，甚至造成不必要的危害。
2、尺寸不同，尺寸误差通常在硅胶密封件中可能存在，而硅橡胶制品的常规±公差为0.3 mm左右，由于有一定的软度，所以不能控制其尺寸误差，作为密封产品很多部件都会出现误差，因此作为密封产品很多部件都会造成密封失效的现象。
3、拉力回弹不足，这种问题一般是原材料上面比较多的问题，因为硅胶产品都是按照模具一比一进行生产加工，没有受到任何拉扯，挤压现象，而在使用过程中由于拉力以及受力情况下可能导致其拉力回弹力下降，材料是罪魁祸首，所以选择一种好的材料制作对后期效果有一定的帮助
4、环境影响老化：新老产品的不同之处在于它们的老化程度，而硅胶产品也是如此，许多缺陷逐渐浮出水面的主要因素很可能是由于使用环境的影响导致它的老化程度增大，出现各种问题，所以在不同环境下短期时间的使用效果不会太大，而且长期反复使用固然会有一些小毛病出现，而受力、受潮、受紫外线等原因都会出现！
