生厂厂家在进行硅胶制品加工之前，必须先对模具进行加工，使用模具开发出新产品。生产硅胶制品模具时，首先要考虑的是模具原料的选择。硅胶模具的材料选择应根据产品的质量、数量、结构等而定。在整个模具制造过程中，硅胶制品的选材是十分重要的一环。

  选择模具材料时要满足三个要求：一是模具满足耐磨、韧性等工作要求；二是模具满足工艺要求；三是模具要满足经济适应性的要求。

硅树脂产品模具需要符合下列工作条件：

1、耐磨性
 
  毛坯之间产生剧烈的摩擦，因而易引起模具磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本和最重要的性能之一。影响耐磨性能的主要因素是硬度。一般说来，模具零件的硬度越高，磨损量越少，耐磨性就越好。此外，材料中碳化物的种类、数量、形态、大小、分布状况也有一定的影响。

2、强韧性

  大多数模具的工作环境都是非常恶劣的，一些模具经常承受很大的冲击载荷，从而导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作时突然脆断，要求模具具有高强度和高韧性。铸型韧性主要取决于材料的含碳量和晶粒度组织状态。

3、疲劳断裂特性

  在模具工作过程中，由于循环应力的长期作用，常导致疲劳断裂。它具有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸断裂接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。疲劳断裂性能主要取决于模具的强度、韧性、硬度和材料中夹杂物含量。

4、高温性质

  随着工作温度的升高，模具的硬度和强度都会降低，导致硅胶模具早期磨损或发生塑性变形而失效。模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以确保模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

5、耐温性

  抗冷、热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却状态，使型腔表面受到拉、压力变应力的作用，造成表面龟裂、剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，造成模具失效。冷热疲劳是影响热作模的其中一个因素，此类模具应具有良好的抗冷、热疲劳性能。

6、抗腐蚀

  有的用硅橡胶制品模具如塑料模具在工作时，由于塑料中含有氯、氟等元素，受热分解、分解、析出 HCI、 HF等强腐蚀气体，使模具型腔表面增粗，加剧磨损失效。