生产硅胶按键所用到的生产工艺比其他大部分产品都要复杂，而且也特别容易出现不良品，那么如何解决在生产过程中出现较多的按键次品呢？本文梳理出了6点影响硅胶按键质量的因素。

一，模压温度过高

当温度过高时，硅胶按键会变脆，成型后脱模，极易破裂不良，只要适当降低成型温度即可。

二、硅胶按键未完全硫化

在硅橡胶模温过低或硫化时间过短的情况下，使制品紧贴在模具上不易脱模，故易引起断裂，适当提高模温或延长硫化时间可解决。

三、硅胶按键成形模表面过于粗糙或积垢

模腔的表面粗糙或积垢较多，不利于脱模，而不利于脱模的模具极易破裂，需要清洗或电镀处理。

四，脱模时的手法不正确

许多脱模师傅没有经过专业培训，或没有仔细地工作，没有按照严格的作业指导书脱模，就会导致硅胶按键坏断，这就需要对作业员进行专业的操作技能培训或制定严格的作业制度。

五、拆模时硅橡胶按键离型度差

造成产品在翻模过程中破裂，此时需向硅胶按键模表面喷洒适量脱模剂，以便继续生产。

六，硅胶原料质量差

有的硅橡胶产品厂家盲目降低成本采用劣质硅胶按键原料，造成生产出的硅胶按键质量极差，胶料太差，韧性差，记忆不清，十分正常。要解决这一问题需要更换更好的硅胶。