硅胶按键的制作工艺，相比于其他一些硅胶制品来说要复杂的多。因此硅胶按键的不良率一直是硅胶制品厂家特别关注的一个问题。那么如何降低硅胶按键不良率，不断提升产品品质呢？本文帝博硅胶就为大家梳理了几点影响硅胶按键不良率的原因。

一、成型时温度过高

按键在成型时温度过高会变脆，成型后脱模，很容易破裂不良，只需适当降低成型温度即可。

二、硅胶按键硫化不完全

当按键成型模温过低或者硫化时间过短时，就会造成产品紧贴在模具上不易脱模，故容易造成破裂，适当提高模温或延长硫化时间即可解决。

三、硅胶按键成型模具的表面过于粗糙或积累污垢

表面粗糙或积累污垢的模腔是不利于脱模的，而不容易脱模的模具就很容易破裂，需对模具进行清洗或电镀处理。

四、脱模时操作手法不对

脱模时很多模具师傅没有经过专业训练或者工作不细心，没有按照严格的作业指导书脱模时，就会导致硅胶按键不良破裂，这个需要对作业员进行专业的操作技能培训或者制定严格的作业制度。

五、掀模时硅胶按键离型度不好

导致产品在掀模过程中破裂，此时需对硅胶按键模具的表面喷适量脱模剂方能继续生产。

六、硅胶原料差

部分工厂盲目降低成本采用劣质的按键硅胶原材料，导致生产出的硅胶按键质量很差，胶料太差，韧性不好，记忆破裂，非常正常。