制作硅胶制品的必须开模吗？做硅胶产品的行业人士都知道硅胶样品模具的重要性；这篇文章主要针对不了解硅胶产品生产工艺的朋友，如果你读了这篇文章，仍对硅胶产品或硅胶模具有疑问，可以咨询帝博业务人员。

先知道什么是硅胶样模，顾名思义：样模，就是打样，生产过程中对样模的确定，样模的数目一般只有1个(根据产品尺寸)，样模的成本相对大模数要低很多。

对做硅胶制品要开试模的问题，我们可以从两个角度入手：1.客户角度，2.硅胶厂家角度，来解决这个问题。

客户的观点：

在客户研发设计一款全新的硅胶产品时，肯定对这款硅胶产品有不清楚的地方：不知道其性能如何，结构是否符合客户预期的效果，认为这款硅胶产品开一个样模最合适不过了。通过这种打样法，无需直接开大模生产，既能满足客户对硅胶制品打样的需求，又能节省客户的成本。

当然对硅胶制品的开样模也有要求，样品硅胶模具需要的硅胶制品尺寸要小，因为1个模具长、宽、小基本都不会超过100 cm*100 cm；如果样品硅胶制品的尺寸大于50 cm，那么模穴数只能达到1-2个，样品模具也只能达到1-2个。如此大的硅胶制品若打开样品模，便显得不合时宜。

硅胶厂商角度：

一、硅胶制品生产厂家在对一种硅胶制品的标度结构还不完全确定时，一般会先开样机进行打样确认，以方便后续的产品标度结构修改而形成的一种修模。

二、先开样品模具可减少硅胶模具的开模风险，偶尔修正模具对模具的影响并不大，假设修正太多会影响后续生产，因为与其他产品一样，模具只会修正得越多，模具本身的状况就越差。假设样品先开模，确认产品尺寸和结构，则在正式量产时只需根据样品的设计直接将模具套在量产模具上一次性开模即可，这样可有效减少量产模具的修改次数，稳定后续硅胶制品的生产质量。

因此做硅胶产品开模硅胶样品是帝博硅胶制品厂家全心全意站在客户的角度，帮助客户降低成本，也是我们一直努力而付出的付出。