要提高模压硅胶制品尺寸的精确度，在设计模具时，必须正确地掌握硅胶材质的硫化收缩率和变形规律性。下面，我们来看看影响硅胶制品加工缩水率的因素有哪些。

1、缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大。

2、缩水率随着硫化制品的硬度增加而呈马鞍型曲线变化。

3、缩水率随着硫化温度的升高而增大，温度每升高10度，缩水率增加0.1%—0.2%。

4、缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大，当生料质量>产品质量5%-10%，缩水率较为稳定。

5、硅胶胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率。

6、胶料可塑性越好，硅胶制品加工时的缩水率越小；反之胶料硬度越高，缩水率越小(高硬度除外)。

7、生产硅胶制品时的填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大。

8、多孔模腔的模具，中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大。

9、注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小。

10、薄型制品(断面厚度小于3mm)的收缩率比厚制品(断面10mm以上)的收缩率大0.2%---0.6%。

11、同规格的圆截面和方截面的收缩率近似。

12、夹层织物越多，收缩率越小。

13、衬有金属镶嵌的橡胶制品收缩率较小，且向金属镶嵌物方向收缩。

14、硅胶海绵制品的膨胀与收缩率波动范围很大，海绵制品一般采用一次或者二次硫化，第一次发泡硫化(又称发孔)模具型腔按制品尺寸缩小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化。