大部分硅橡胶制品是易燃的，通过加入阻燃填充剂和阻燃填充剂，并与阻燃材料进行共混改性，可以改善合成硅胶材料的阻燃性能。此外，在聚合反应中引入引燃单体也是阻燃工艺中的一种有效方法，提高硅橡胶制品的交联密度也有利于阻燃。接下来，简单介绍一下这种阻燃技术。

一、碳氢

含烃橡胶包括 NR, SBR, BR, IIR, EPR, EPDM等。虽然 NBR不属于烃类，但它的阻燃技术与烃类非常相似，所以归为合成硅橡胶处理。

碳氢硅橡胶的氧指数在19~21之间，热分解温度在200~500℃范围内，其耐热和阻燃性能普遍较差，燃烧分解产物大多为易燃气体。这种硅橡胶防火常用的方法如下：

通过与聚氯乙烯、气化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯等高聚物的共混，可以适当提高烃类硅橡胶的阻燃性能，从而提高阻燃性能。共混剂的配比和共交联问题应引起重视。

在烃类硅橡胶中加入阻燃剂这是提高其阻燃性能的重要途径，并利用阻燃剂的协同作用进一步提高阻燃效果。常见的阻燃剂主要是有机卤类阻燃剂，以全氯环戊癸烷、十溴联苯醚、氯化石蜡为主。其中，无机阻燃剂以锑为主，其次为硼酸锌、水合氧化铝、气化铵等。在使用中要注意，游离卤阻燃剂不能含有，因为在加工过程中，游离卤会腐蚀设备和模具，对硅橡胶的电性和老化性能有不利影响。另外，应注意阻燃剂用量对硅橡胶力学性能的不利影响。

加入阻燃无机填料，如碳酸钙，陶土，滑石粉，白炭黑，氢氧化铝等，尽量减少易燃有机物的配比。在分解过程中，碳酸钙和氮氧化铝有吸热作用。这样会使胶料的某些物理机械性能下降，填充量不能过大。

通过对提高硅橡胶交联密度的试验，证明了提高交联密度可以提高其氧指数。从而提高硅橡胶的阻燃性能。其原因在于胶料的热分解温度升高。此法已用于乙丙硅橡胶生产。

二、卤化橡胶

含卤胶中都含有卤素元素，其氧指数一般在28~45之间， FPM氧指数甚至超过65。普通含卤硅橡胶的卤素含量越高，其氧指数越高；这种硅橡胶本身就有很高的阻燃性，可以离火自灭。所以它的阻燃处理比轻橡胶简单。为了进一步改善含卤硅橡胶的阻燃性能，常需添加阻燃剂。

三、复合链胶

最具代表性的硅橡胶是二甲基硅橡胶，它的氧指数大约为25，热分解温度400~6001。它的实际阻燃途径是提高热分解温度，增加热分解过程中的残渣，减缓可燃气体的生成速度等。