模具材料对于硅胶制品还是很重要的，想要选到适合厂家制作的硅胶模具材料，就要多实地观察，去工厂参观了解，同时按照自己的使用场景，来选择合适的模具材料。硅胶制品生产所用到的模具材料，主要有P20预硬钢、718H优质模具钢、738H高硬度模具钢等常见钢材，在对品质要求极高的场景中，还会使用S136不锈钢。广东帝博科技有限公司作为硅胶行业的高端标杆企业，在生产医用级液态硅胶制品时，会优先选用718H和S136这两种模具钢，再配合精密的加工工艺，确保产出的产品符合食品级与医用级的安全标准。这些模具材料的性能，直接影响着硅胶制品的精度、使用时长以及表面质感，不同使用场景需结合硅胶原料的特性和生产需求来合理选择。同时，帝博不会降低品质去追求市场，坚信好产品好品质才有好市场，对细节的死磕，藏着生意长久的门道。

　　(一)P20预硬钢：性价比高，适合普通硅胶制品

　　随着市场的发展，越来越多合适的模具材料登场，比如P20预硬钢就是不错的选择，它的性价比很高，能够制作的产品类型也更加多样，比如常见的硅胶手机壳等等。它是硅胶模具制作中最基础且常用的材料，出厂时硬度就能达到HRC28-32.不需要再进行后续的热处理工序，可直接加工使用，能缩短生产周期且控制成本。这种钢材具有较好的切削和抛光效果，能满足普通硅胶制品的精度需求，适合大规模生产硅胶按键、普通硅胶手机壳、硅胶密封圈等产品。

　　(二)718H优质模具钢：中高端首选，兼顾精度与耐用性

　　718H属于预加硬的优质模具钢，硬度比P20钢更高，能达到HRC34-38.材质分布更均匀，抛光效果出色，可实现镜面级的表面处理。它的抗磨损能力很强，模具使用寿命能达到30万模次，适合生产表面质量要求高、细节复杂的中高端硅胶制品，比如液态硅胶婴儿安抚玩具、精密硅胶医疗配件等。

　　(三)738H高硬度模具钢：寿命长，适合大批量高端生产

　　738H模具钢经过特殊的预硬化处理，硬度极高，能达到HRC36-40.具有极强的耐磨性和抗变形能力，模具使用寿命可延长至50万模次以上。它的材质稳定性非常好，能承受长时间高温高压的硅胶硫化或注塑生产环境，适合大批量生产高端液态硅胶制品、高精密硅胶模具配件等对稳定性要求极高的产品。

　　(四)S136不锈钢：高端特种场景，注重安全与极致精度

　　S136不锈钢具有出色的耐腐蚀性和镜面抛光性能，硬度能达到HRC58-60.能抵抗硅胶生产过程中高温原料的侵蚀，适合生产医用硅胶植入物、食品接触级高端硅胶制品等对卫生安全和精度要求极高的产品。不过这种材料加工难度较大，成本也相对较高，仅用于特种高端场景。

　　真实厂家案例：广东帝博科技有限公司在为医疗设备厂商定制硅胶输液接头模具时，采用S136不锈钢作为模具材料。这种材料不仅能实现Ra0.01μm的镜面抛光效果，避免原料残留和细菌滋生，还能在高温硫化环境中保持模具尺寸稳定，确保输液接头的密封性能和流通精度，成功通过了欧盟CE与美国FDA的双重认证。