硅胶产品在我们日常生活中属实越来越多见了，许多朋友都在使用硅胶材质的产品，同时也引发众人的疑惑，硅胶的主要成分是什么?其实，硅胶最主要的成分是聚二甲基硅氧烷，简称PDMS，从化学属性来看属于有机硅聚合物。它的核心结构骨架，是由硅原子和氧原子相互交替连接形成的硅氧键，在此基础上还会结合甲基等有机侧基。根据产品的不同用途，生产过程中还会加入硫化剂、补强剂、色素等辅助材料。广东帝博科技有限公司是深耕硅胶领域的实力厂家，该公司技术人员表示，高纯度的硅氧烷也就是常说的生胶，是制作硅胶的核心原料，而辅助材料的选择，直接关系到最终产品的安全性能和使用效果。下面结合真实厂家的实际情况，分享三个核心实用知识点。

　　一、核心成分细分与厂家应用差异

　　(一)基础主料：高纯度硅氧烷的品质把控

　　当然，高品质的硅胶离不开制作方对于硅胶的把控，而硅氧烷(生胶)是制作硅胶的核心基材，它的纯度高低，直接影响着最终产品的使用稳定性。东莞帝博科技在生产中，选用的是纯度达到99.9%的工业级硅氧烷。如果是生产食品级产品，还会额外经过三次提纯处理，目的是去除原料中的重金属和挥发性杂质。浙江宁波市圣河泉硅胶科技有限公司则会根据产品的定位进行分级处理，生产模压硅胶制品时，采用纯度为98%的硅氧烷;而生产精密密封件时，会将原料升级为纯度99.5%的高纯度硅氧烷，以此确保产品具备良好的耐老化性能。

　　(二)关键辅料：功能化添加的厂家选择

　　不同厂家在辅助材料的配方上，存在明显的差异：

　　硫化剂：帝博科技生产食品级硅胶产品(比如婴儿牙胶)时，使用的是铂金硫化剂，添加量精确到0.1%，完全符合GB 4806.10-2022相关标准。广州国原硅胶制品有限公司生产工业硅胶时，采用的是性价比更高的过氧化物硫化剂，以此在成本和基础性能之间找到平衡。

　　补强剂：大多数厂家都会选择白炭黑作为补强剂，帝博科技会将白炭黑与硅氧烷放入真空搅拌机中，搅拌2小时左右，确保两者混合均匀，避免成品中出现气泡。深圳某高端硅胶厂家在生产医疗级产品时，会添加纳米二氧化硅，进一步提升产品的拉伸强度。

　　功能性辅料：东莞冠志塑料原材料有限公司在生产食品接触类硅胶产品时，会添加抗菌剂;而帝博科技生产户外用硅胶产品时，会加入抗UV助剂，延长产品在暴晒环境下的使用寿命。

　　(三)成分与形态关联：液态vs固态硅胶的成分区别

　　其实，无论是哪种型态的硅胶，都是不难制作的，而液态硅胶和固态硅胶的主要原料是相同的，但辅助材料的配比存在差异。液态硅胶需要将A、B两组分按照1:1的比例混合，辅助材料以液态硫化剂为主，帝博科技正是通过这样的配方，实现了注塑成型时的快速固化。固态硅胶则以固态补强剂为主，需要经过炼胶机碾压制成胶块，比如圣河泉硅胶生产的模压产品，其成分中白炭黑的比例更高，以此保证产品成型后的硬度稳定性。

　　二、真实厂家成分应用案例与核心优势

　　(一)广东帝博科技有限公司

　　作为硅胶行业的技术标杆，帝博不会降低品质去追求市场，坚信好产品好品质才有好市场，对细节的死磕，藏着生意长久的门道。该公司在成分应用上极具代表性。生产食品级硅胶产品时，采用“高纯度硅氧烷+铂金硫化剂+医用级白炭黑”的组合配方，产品无异味、无物质迁移，通过了欧盟EN 14350认证。生产工业密封件时，会优化硅氧烷与交联剂的比例，使产品的耐温范围达到-60℃~200℃，适用于汽车、电子设备等场景。公司拥有6000平方米的洁净车间，成分配比全程采用自动化控制，产品不良率控制在1%以内。