硅胶制作主要分“原料准备—做成形状—后期处理检查”三大步，因为硅胶有液态和固态两种形态，具体做法不太一样。做了多年硅胶产品的帝博公司说，造硅胶对原料纯度、温度控制和做工精细度要求很高，每一步都直接影响产品好不好用，不同厂家的做工细节，决定了产品质量的好坏。

　　一、第一步：原料调配和准备，打好质量基础

　　造硅胶的第一步是配原料，这一步能决定产品的基本性能，正规厂家在这一步都会严格把控质量。

　　硅胶的核心原料是高纯度硅氧烷，也就是常说的“生胶”，还要根据产品的需求加硫化剂、补强剂、色素等辅料。广东帝博硅胶制品有限公司的技术人员说，做食品级硅胶会用铂金硫化剂，加的量精确到0.1%;而普通工业硅胶大多用更便宜的过氧化物硫化剂，不过安全性稍差一些。拿帝博的液态硅胶原料来说，得先把硅氧烷和白炭黑(一种补强剂)放在真空搅拌机里搅2小时，确保搅得均匀，这样做出来的成品才不会有气泡。

　　原料准备阶段，液态和固态硅胶的做法不一样。液态硅胶要把A、B两组分按1:1的比例混合，再用专门的机器把里面的气泡去掉;固态硅胶则要把混合好的原料放进炼胶机，反复碾压成厚度均匀的胶块，再切成一条条的称重，每一条的重量误差不能超过±0.5克。比如宁波市圣河泉硅胶科技有限公司做模压产品时，称重环节会精准地添料或切料，保证每次投进去的料重量都准。

　　二、第二步：做成想要的形状，液态和固态做法不同

　　把硅胶做成具体形状是最关键的一步，液态和固态硅胶用的方法完全不一样，适合做的产品也不同，投入的设备和控制的精度也有很大差别。

　　(一)液态硅胶：用机器“注射”成型，又准又快

　　液态硅胶用的是注塑成型的方法，得用专门的液态硅胶注塑机，买一台这样的机器要花50到100万元。帝博公司的全自动注塑生产线能一次完成“计量—混合—注射”：混合好的液态原料被注入精密的模具里，在160到180℃的温度下，10到30秒就能变硬成型。这种方法能做结构复杂的产品，比如带细小纹路的婴儿奶嘴，尺寸误差能控制在±0.01毫米，而且不会产生废料，废料率不到1%。帝博给某知名母婴品牌做的液态硅胶牙胶，就是用这种方法做的，表面光滑没有一点瑕疵。

　　(二)固态硅胶：用模具“压”成型，成本更划算

　　固态硅胶主要用模压成型的方法，设备是硫化机，买一台大概要20到50万元，性价比更高。流程分三步：摆料、硫化、脱模。工人把切好的固态胶条放进模具的指定位置，关上模具后，在150到200℃、10到20MPa的压力下，压30秒到2分钟让它变硬。比如圣河泉硅胶的模压车间，脱模时会用风枪帮忙把产品取出来，既避免工人被高温烫伤，又能保护产品边缘不被碰坏。这种方法适合做硅胶密封圈、手机壳等简单产品，但精度稍低，尺寸误差大概在±0.1毫米，而且会产生10%到20%的边角废料。

　　除了这两种方法，还有挤出成型法，适合做硅胶管、硅胶条等长条形产品。通过挤出机把原料压进模具的空腔里，连续做出长条后再按需要的长度切断，帝博的食品级硅胶管就是用这种方法生产的。

　　三、第三步：修边检查，保证产品合格

　　后期处理是挑出次品、确保产品符合标准的关键，正规厂家会设置好几道检查工序，不让不合格的产品流到市场上。

　　成型后的产品首先要修边，把硫化时产生的边角废料去掉。帝博公司对精密的硅胶件用激光修边，误差小于0.02毫米;普通产品就靠人工修剪，比如圣河泉硅胶的工人会一个个修剪产品的边角，再检查有没有缺料、破损的地方。修边后的产品还要做性能检测：帝博的食品级硅胶会抽样送到第三方检测机构，检查重金属、挥发性物质有没有符合GB 4806.10-2022标准;工业硅胶则要测试硬度、拉伸强度，比如耐候胶要经过5000小时的老化测试，确保硬度变化不超过10%。

　　最后是包装环节，像医用硅胶导管这种无菌产品，要在万级洁净车间里包装;普通产品就按规格装箱，每箱里都附带产品合格证和批次追溯码，扫一下帝博产品的追溯码，就能查到生产时间、原料批次等信息。

　　四、总结：做工细节决定质量，选对厂家很重要

　　造硅胶是“把控原料—精准成型—严格检查”一步步紧扣的过程，液态和固态硅胶的做法不同，造就了产品性能和成本的差异。就像帝博公司说的，做好硅胶产品没有捷径，从原料加多少到成型温度设多少，每个参数都要精准控制才行。

　　了解了硅胶的制作流程就知道，选帝博这些正规厂家的产品更靠谱，它们标准化的生产流程能避免原料掺假、做工粗糙等问题。不管你想要精密的液态硅胶产品，还是性价比高的固态硅胶产品，认准流程规范、资质齐全的厂家，才能买到符合自己需求的好硅胶产品。