硫化剂用量硫化速率随硫化量的增加而加快，硫化程度也随之提高。硅橡胶中的硫化剂溶解能力有限，过多的硫化剂会从胶料表面析出，俗称“喷射硫化剂”。为减少喷硫现象，需要在尽可能低的温度下，或在硫化剂熔点以下进行加硫。按照硅橡胶制品的使用要求，硫化剂在软胶中的用量一般不超过3%，在半硬质胶中一般约占20%，在硬质胶硫化条件下，硫化量可以达到40%以上。

固化温度在10℃的条件下，硫化时间缩短一半左右。因为硅橡胶是不稳定的导热体，产品的硫化过程因部位温度的不同而有所不同。为确保硫化较均匀，硅橡胶制品一般采用逐步升温，低温长时间硫化。

固化时间在硫化过程中起着重要作用。由于时间较短，硫化程度较低(也称缺硫)。太久了，硫化程度太高(通常称为过硫)。只要硫化程度合适(俗称正硫化)，就可以确保最佳的综合性能。

硅橡胶的硫化方法是什么？一般硅橡胶都是高饱和结构，硫化活性较低，所以一般不能用硫化剂硫化，最常用的硫化剂是有机过氧化物。利用高能射线也可使硅橡胶发生辐射硫化，其硫化机理与过氧化物相同，均系通过游离基反应发生交联。下一步青山新材小编将与您分享硅橡胶硫化原理。

二甲基硅橡胶是一种不含乙烯基的饱和橡胶，通常使用高活性过氧化物作为硫化剂，过氧化物游离基会将硅橡胶中的氢气夺走，形成大分子游离基，再与大分子游离基结合形成交联键，例如用过氧化二苯甲酰作为硫化剂。

从上述反应中可以看出，在硫化过各阶段，含有乙烯基的硅橡胶能重新生成游离基继续进行反应，因此，在硅橡胶中引入少量的乙烯基能显著提高硫化活性，提高硫化剂的交联效率，减少过氧化物的用量，改善产品的性能。在一定范围内，增加过氧化氢的用量，可以显著提高硅橡胶硫化胶的交联度，从而提高胶料的定伸强度，改善胶料的动态性能，提高胶料的压缩变形能力，同时还能提高胶料的抗撕裂性能。

本发明提供了一种加速硫化反应，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，提高或改善硫化胶物理机械性能的助剂。根据化学成分和性质，可分为无机助剂和有机助剂两大类。无机助剂使用最早，但是由于助剂的助剂作用不大，硫化胶的性能较差，现在基本上被有机助剂取代。由于合成硅胶的品种和用途不断发展，现有的助剂名称很多，根据助剂的化学结构，助剂通常分为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、甲酸二氨基甲酸酯类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲等。