由于硅胶产品的广泛应用，在生活中的每个角落，都可以用到各种各样的硅胶产品。这类硅胶制品虽然看起来不起眼，但也能起到很大的作用，虽然有些产品在使用过程中容易变脆，变脆后产品就不能再用了，所以让很多人感到头痛。近期有客户咨询到硅胶产品做到硬度在70-80度，会不会很“脆”，我们的回答是：肯定！那到底是什么原因导致硅胶产品变脆呢？如您想解决此问题，请在下面的文章中找到答案！

实际上造成硅胶制品脆化的根本原因是：硅胶材料的本质原因，当硅胶制品硬度达到60度以上时，其抗撕拉、弹性等方面的性能就会直线下降，造成硅胶制品脆化！因此希望硅胶制品变得不那么脆，就想办法做到低于硬度60度以下，荣进硅胶制品厂，可以根据客户定制的要求达到20-80度硬度的硅胶产品，详情请咨询客服。当然也有一些工艺生产过程中可以影响硅胶脆化的因素。

以下是关于生产方面的问题，在硅胶制品的生产过程中，会把它加热到一定的温度，但如果控制的温度不高，或者是加热时间过长，就会造成硅胶制品易碎，除此之外，在使用和存放过程中，不能保持良好的通风，或者二次硫化时间过长，也会造成硅胶制品易碎，其中最主要的原因就是硅胶制品本身的材料问题，由于硅胶制品的材质不好，就达不到抗撕裂强度，所以硅胶产品就易碎。

除此之外，硅胶制品脆化还与其模具的设计有关，如果模具设计不合理，或者生产结构不合理，这就有可能导致硅胶制品在生产过程中发生压裂，如果真的发生压裂，所生产的硅胶产品自然会变脆，因此，在生产加工前，必须设法改进工艺或模具结构。建议产品：硅树脂膜

另外在使用过程中，如果环境温度太低，或者是使用时间太长，已经发生过老化现象，同样也会造成硅胶制品的脆性，所以对于硅胶制品，在使用了一段时间后，发现产品老化，应该及时更换。