硅胶产品去合模线的方法有哪些?硅胶产品怎么去合模线的?需要了解这个我们首先要了解合模线的概念。合模线是行内模具用语，是指上下两片模压缩在一起这称之为合模。压缩成型后会在合模地方出现的那条接口线，称之为合模线。

　　一般只要是开两片模倒模成型或者注塑成型的产品都会出现合模线的情况!那么合模线就会直接影响到硅胶产品的外观，对于合模线我们有哪些方法进行处理呢?

　　硅胶产品怎么去合模线

　　硅胶产品去合模线方法一：采用流动式光饰机进行打磨：本机器一种研磨光饰效率更高的流动研磨方法，由无级调速电机、固定研磨筒体和回转底盘组成，在回转底盘的带动下，内物料发生力学能动向，形成涡流流动，于短时间内完成研磨抛光。可以把产品合模线修得特别漂亮!

　　硅胶产品去合模线方法二：采用高速修边枪，可以采用的高速修边枪进行打磨合模线!不过这个打磨起来有点麻烦，比较费人力!

　　硅胶产品去合模线方法三：采用研磨抛光机，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

　　硅胶产品去合模线方法四：硅胶产品放入研磨机中与磨砂石小颗粒融合，在放入水与砂石磨合，在装有水和砂石的研磨机桶里来回高速搅拌，研磨机具有一定的研磨，抛光特点，而硅胶制品在搅拌过程中与砂石来回搓合将产品的自拆与表面一些瑕疵去掉，可以达到磨砂效果以及镜面效果!

　　硅胶产品如何避免产生合模线

　　现在很多客户都是以硅胶产品的外观来决定质量，而毛边问题一眼就能认出，所以最显眼的自然是最重要的部分，而关于毛边自拆线的问题主要是由两个因素所造成!首先产品在裁边上是否有相应的措施，目前来看想要保持产品的良品率与高质量就得进行人工修边，而人工修边效率慢，质量没有一点的固定，而想要解决毛边问题则需要从硫化过程中原材料的填料重量控制，材料太重周围“硅胶自拆边”的毛边自然会加重加厚，所以控制产品重量就是控制产品的质量!

　　另一方面则是模具的精准程度了，在模具上下合模上下精度未能达到相应的间距之内，产品的毛边与自拆线会重重加厚，而合模线间距太小则开不了模，所以自拆线的难点就在这儿，做出良好的自拆边和合模线就是决定了产品的质量好不好，而一个模具若将产品的工艺精度和模具材质应用得完美，对于产品在人工修边处理在方面也减小了很多麻烦!