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硅橡胶产品成型后有毛边吗_怎么处理毛边

文章出处:帝博硅胶   责任编辑:帝博硅胶   发布时间:2020-11-18 11:46    点击数:   【

硅橡胶产品成型后有毛边吗?最让人头疼的一道工序就是拆边,尤其是用模压成型工艺生产的产品,拆边简直让人拆到抓狂。那么产生毛边的原因有哪些呢?怎么处理毛边呢?厂家应该找到问题所在,然后避免加工产品时出现毛边,那就可以省很多人力投入了。

一、硫化温度过高或硫化时间过长

硅胶制品在成型过程中,一旦温度过高或硫化时间过长,就会造成制品成型后麻木或变脆,无论是麻木还是变脆,都会对拆边产生很大影响。

二、硫化温度过低,硫化时间过短

硅胶制品在未完全硫化时弹性很强,所以拆边时便不易将毛边与产品分离开来,所以一般要用剪刀配合修边才行。

三、模具自拆设计不合理,加工质量不过关或模具磨损时间过长

在设计模具时,模具设计不合理,制造模具时自拆口不锋利,导致产品成型后难以拆边。此外,硅胶制品模具磨损或喷砂次数过多也会影响其自拆性能。

四、模压厚度过大

在成型过程中只要保证尺寸符合要求,就尽量做薄、秤、料准确。

五、硅胶原料问题

炼胶环节出问题,胶料质量较差,存在撕裂强度不足,韧性差,成型后易发生断裂。

生产加工属于硅胶产品内部管控问题,硅胶制品厂家在加工过程中如没有管控材料的重量很可能导致毛边挤压太多出现分模线太粗,其次是机台的水平 和机台的参数管控,比如压力,排气以及温度等等都有一定的影响。

材料是硅胶制品分模线粗细的关键,一般比较好的材料在后工序拆边过程中不会出现间接性断裂,出现锯齿以及发软的现象,并且拉力较高的硅胶材料在固化成 型时如模具的分模线比较差,那估计会出现很难拆边的现象,并且材料如果在炼胶的同时有出现粘滚筒或者粘性较大的材质产品在拆边时可能会出现锯齿状线条。