硅胶公仔的制作方法主要有模具开发、原料调配、成型加工、修边打磨和表面处理五个步骤。帝博公司在硅胶制品加工这行做了很多年，根据生产经验说，不同的硅胶公仔要配对应的工艺参数，从选原料到成品检查都得严格把关，这样才能保证公仔做得细腻、用得久。

　　一、模具开发：做好公仔精度的第一步

　　模具开发是做硅胶公仔的重要前提。帝博公司的技术师傅介绍，首先要根据设计图做3D模型，用数控雕刻机把模型刻到金属模具上，精度能到0.1毫米，这样公仔的五官、花纹这些细节才能清楚地做出来。模具材料大多用铝合金或钢材，铝合金适合小批量生产，钢材更耐用，能反复用几千次。复杂的公仔要用分开的模具，通过定位销保证拼起来准，模具做好后要试做一下，看看有没有气泡、缺料这些问题，试好才能批量生产。

　　二、原料调配：影响手感和质量的关键环节

　　硅胶原料调配要根据公仔的用途来定配方。帝博公司管原料的专员解释，基础原料是固态硅胶或液态硅胶，固态的适合做硬一点的公仔(硬度30-70 Shore A)，液态的适合做软一点、摸起来舒服的款式(硬度10-30 Shore A)。调配时按比例加硫化剂(一般2%-5%)，要上色就加色母粒，搅均匀后抽掉里面的气泡，避免做好的公仔上有小孔。做能接触食品的公仔要用有FDA认证的硅胶原料，儿童玩具公仔还要加抗氧剂，让它不容易老化，用着更安全。

　　三、成型加工：做出公仔形状的核心工艺

　　成型加工有模压成型和注塑成型两种方法。帝博公司的生产主管介绍，固态硅胶公仔大多用模压工艺：把调好的原料放进模具里，合上模具后放进硫化机，在150-180℃、10-20MPa的压力下加热3-10分钟，加热好打开模具拿出半成品。液态硅胶公仔用注塑成型：原料通过机器注入模具，在较低温度下凝固成型，适合做结构复杂或比较薄的公仔，表面更光滑，边缘没有多余的料。成型时要严格控制温度和时间，温度太高公仔容易变色，时间不够就会没完全成型，容易变形。

　　四、修边打磨：让公仔更精致的细节处理

　　成型后的硅胶公仔要修边打磨去掉瑕疵。帝博公司的质检人员说，刚做好的公仔边缘可能有多余的料、毛边，要用美工刀或修边机手工修掉，细小的缝隙里能用镊子清理；表面如果有模具拼接的线，要用砂纸(400-800目)轻轻磨光滑，避免刮手。有凹凸花纹的公仔，要用专用毛刷把花纹里的碎渣清理干净，保证细节干净清楚。修边后的公仔要先检查一下，把变形、缺角的不好的挑出来，为后面的表面处理做准备。

　　五、表面处理和检查：让公仔好看又好用的最后步骤

　　表面处理可以根据需要选喷油、丝印或镭雕工艺。帝博公司的工艺师介绍，需要上色的公仔可以用硅胶专用油墨喷一下，高温固定后粘得牢，不容易掉色；复杂的图案用丝印工艺印得准，精度能到0.5毫米；个性logo可以用镭雕机在表面刻出来，线条细且不容易掉。最后要全面检查，包括量尺寸、测硬度、拉一拉看看韧性等，确保公仔没气泡、没怪味，符合安全标准。儿童公仔还要做拉力测试，防止小零件掉下来有安全隐患。

　　硅胶公仔制作要经过模具开发、原料调配、成型加工、修边打磨和表面处理，每个步骤都需要专业设备和经验来把控。帝博公司建议根据公仔的用途选工艺，看重原料的安全性和细节处理。按规范的流程做，能保证公仔的手感和耐用性，帝博也会不断优化工艺，为客户提供高质量的硅胶公仔定制服务。